Зеленият нов бетон рециклира строителни отпадъци и улавен CO2

Сподели
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  

Бетонът е най -широко използваният строителен материал в света, но има огромни екологични разходи. Инженерите в Япония са разработили нова техника за производство на бетон чрез рециклиране на отпадъчен бетон и комбинирането му с улавен въглероден диоксид.

Смята се, че до осем процента от глобалните емисии на въглероден диоксид са резултат от производството на бетон, а по -голямата част от това идва от нагряване на варовик до много високи температури за създаване на калций, ключов компонент на химическата реакция, която образува бетон. Предишни изследвания са изследвали начини за намаляване или замяна на свързващия агент, като се използва улавен CO2 в сместа или дори повишаване способността на крайния продукт да абсорбира атмосферния CO2.

За новото проучване изследователи от Токийския университет и други разработиха процес, който намалява екологичния отпечатък на бетона по няколко начина наведнъж. От една страна, новият материал е направен от стари бетонни развалини, които често отиват на вятъра. Това не само удължава живота на старите материали, но процесът може да се извърши при около 70 ° C (158 ° F), много по -ниски от температурите, необходими за изгаряне на варовик – доста над 1000 ° C (1832 ° F). Другото предимство е, че въглеродният диоксид, с който се смесва, може да бъде получен от промишлени отработени газове или да се изтръгне направо от въздуха.

В тестовете екипът създаде примерни блокове от един от двата обичайни строителни отпадъка, втвърдена циментова паста (HCP) или силициев пясък. Процесът започва с разтвор на калциев бикарбонат, съставен от варовиков прах, дейонизирана вода и газ въглероден диоксид. След това този разтвор се изпомпва във форма, съдържаща един от агрегатите – или HCP прах, или силициев пясък – който след това се загрява до 70 ° C. Крайният резултат е блок от нов материал, който екипът нарича бетон от калциев карбонат.

Две проби от новия бетон, направени с обикновени строителни отпадъци – прах от втвърдена циментова паста (HCP) и силициев пясък

2021 г. Маруяма и др.

Може да е по -лесно за околната среда, но бетонът от калциев карбонат все още не е толкова здрав, колкото обичайните неща. Средната якост на натиск на блоковете е 8,6 МРа, което е далеч по -ниско от 20 до 40 МРа бетон, изработен от портланд цимент. Екипът обаче казва, че все още може да намери приложение в по-малки сгради и може да бъде подобрен с по-нататъшна работа.

„Вълнуващо е да се постигне напредък в тази област, но все още има много предизвикателства за преодоляване“, казва Такафуми Ногучи, автор на изследването. „Освен увеличаването на границите на якост и размер на бетона от калциев карбонат, би било още по -добре, ако можем допълнително да намалим консумацията на енергия в производствения процес. Надяваме се обаче, че през следващите десетилетия неутрално въглеродният калциев карбонатен бетон ще се превърне в основния тип бетон и ще бъде едно от решенията за изменението на климата. “

Изследването е публикувано в Списание за напреднали бетонни технологии.

Източник: Токийски университет

.

Публикациите се превеждат автоматично с google translate


Сподели
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
  •