Растителният PCB субстрат се разгражда във вода за по-лесно рециклиране

Сподели

Нашият апетит за нови джаджи води до a огромен проблем с електронните отпадъци, като само малка част от 50-те милиона тона технологии, изхвърляни всяка година, се рециклират. Търсейки да се справи със значителна част от проблема, Jiva Materials от Обединеното кралство разработи PCB субстрат, който се разгражда във вода за по-лесно възстановяване на материалите. Сега стартъпът си партнира с европейски производители, за да демонстрира и оцени Soluboards.

Jiva казва, че около 18 милиарда квадратни метра печатни платки (PCB) се произвеждат всяка година, но възстановяването на ценни материали от използвана платка може да бъде сложен, скъп и енергоемък процес, при който епоксидната смола и платките от фибростъкло се раздробяват и изгарят, за да възстановете металите.

Soluboard е направен от растителни влакна, нетоксичен полимер и забавител на горенето без съдържание на халогени. Когато се потопи в гореща вода, полимерът се разтваря, което разгражда естествените влакна за компостиране, като същевременно позволява 90% от електронните компоненти да бъдат възстановени за повторна употреба или рециклиране. След това останалият вода/полимерен разтвор може да “се изхвърли чрез стандартни системи за битови отпадъчни води.”

Infineon разработи три печатни платки, базирани на субстрат Soluboard на Jiva, който се разгражда в гореща вода за по-лесно възстановяване на електронните компоненти

Infineon

Съобщава се, че дъската на Jiva има приблизителен въглероден отпечатък от 7,1 kg на квадратен метър произведен, докато дъските на базата на фибростъкло (FR-4) достигат 17,7 кг, като компанията посочва и значително спестяване на пластмаса от 620 г на кв.м.

Германската Infineon е сред първите, които изследват използването на Soluboard за демонстрационни и оценъчни дъски. Досега са произведени три различни демонстрационни платки, с повече от 500 единици, които вече се използват в гамата на мощностните дискретни устройства (включително една, специално проектирана за хладилни приложения).

В момента се провеждат стрес тестове, но надеждата е да се разработят повече платки през следващите няколко години преди евентуално „използване на материала за всички платки, за да се направи електронната индустрия по-устойчива“. Компанията ще използва поуките, научени от проекта, за да помогне на клиентите да включат новия материал в основните приложения, като същевременно предоставя насоки за повторно използване и рециклиране на компоненти, възстановени от Soluboards.

източници: Джива, Infineon



Публикациите се превеждат автоматично с google translate

Loading


Сподели